​钢质防火门安装工艺分享

      在建筑消防安 全领域，湖南钢质防火门作为重要的防火分隔设施，其安装质量直接关系到火灾发生时人员疏散与火势蔓延的控制效果。本文结合行业规范与工程实践，从安装前准备到验收交付的全流程，系统解析钢质防火门的核心安装工艺。
一、安装前准备：精 准定位与材料核验
（一）洞口尺寸复核
      依据设计图纸，采用激光测距仪对洞口尺寸进行三维扫描，确保宽度比防火门框小20mm、高度减10mm（灰口预留）。对于不带下槛的防火框，需额外预留30mm预埋深度。若洞口尺寸偏差超过±5mm，需采用高强度水泥砂浆进行剔凿或修补，确保垂直度与水平度误差≤2mm。
（二）材料质量检验：
      门框板材：采用1.2-1.5mm厚冷轧钢板，通过超声波探伤检测板材内部缺陷，屈服强度≥235MPa。
      门扇面板：选用0.8-1.2mm厚镀锌钢板，表面涂覆防火涂料，厚度≥1.2mm，耐火极 限符合设计等级要求。
      五金配件：锁具、合页、闭门器等熔融温度≥950℃，闭门器需通过10万次启闭疲劳测试。
二、门框安装：稳固与密封双重保障
（一）连接件预埋
      在洞口两侧墙体预埋M12膨胀螺栓，间距≤800mm，埋深≥80mm。若墙体为空心砖结构，需采用化学锚栓进行加强固定。门框铁脚与预埋件焊接时，采用双面满焊工艺，焊缝高度≥3mm，焊点分布均匀，无虚焊、夹渣现象。
（二）垂直度与对角线调整
      使用激光水平仪对门框进行垂直度校准，误差控制在±1mm以内。通过调整木楔临时固定门框，使用钢卷尺测量对角线长度差，确保误差≤2mm。
（三）缝隙填塞与密封
      门框与墙体间隙采用细石混凝土填塞，分三次灌注，每次间隔24小时，确保混凝土密实度。表面采用5-8mm厚防火密封胶封闭，密封胶需通过GB/T 24267标准测试，耐火极 限≥3小时。
三、门扇安装：精 准装配与功能调试
（一）门扇就位与缝隙控制
      将门扇通过合页与门框连接，合页采用3.0mm厚不锈钢材质，单扇门需设置3个合页。门扇与门框搭接宽度≥10mm，两侧缝隙≤4mm，上缝≤3mm，下缝≤5mm，缝隙偏差需控制在±0.5mm以内。
（二）五金配件安装
      闭门器：单扇门安装液压闭门器，双扇门需加装顺序器，闭门速度调节至15°-180°区间内关闭时间≤13秒。
      防火锁：采用管井锁或通道锁，锁舌伸出长度≥12mm，耐火温度≥950℃，钥匙开启力矩≤2.5N·m。
      密封条：门框密封槽内嵌装硅橡胶密封条，压缩永 久变形率≤30%，耐温范围-40℃至+260℃。
四、功能测试与验收交付
（一）性能测试
      耐火性能：通过模拟火灾环境测试，门扇背火面平均温升≤140℃，高温升≤180℃，符合GB 12955标准。
      启闭性能：手动开启力矩≤80N·m，自动关闭力矩≥5N·m，闭门器缓冲行程≥20mm。
      密封性能：采用烟雾渗透测试仪检测，门缝漏烟量≤0.5m³/(m²·h)。
（二）验收标准
      外观质量：门扇表面涂层无流坠、气泡、划痕，色泽均匀一致。
      安装精度：门框垂直度偏差≤2mm，对角线长度差≤3mm，缝隙宽度偏差≤0.5mm。
      文件资料：提供出厂合格证、耐火检测报告、五金配件质保书等全套文件。
五、常见问题与解决方案
（一）门扇变形
      原因：运输过程中堆叠挤压、安装后未及时养护。
      对策：采用L型支架固定门扇，养护期≥48小时（冬季≥72小时），期间禁止开启。
（二）闭门器漏油
      原因：安装角度偏差、润滑脂老化。
      对策：闭门器轴线与门扇垂直度偏差≤1°，每年更换一次高温润滑脂。
（三）密封条脱落
      原因：嵌装不到位、胶水失效。
      对策：采用专 用密封胶粘接，固化时间≥24小时，施工环境温度≥5℃。
      钢质防火门的安装工艺需严格遵循“精 准定位、稳固安装、密封严实、功能可靠”的原则。通过科学的施工组织与严格的质量管控，可确保防火门在火灾中发挥应有的防火分隔作用，为人员疏散与消防救援提供可靠保障。未来，随着BIM技术与智能化检测设备的普及，防火门安装工艺将朝着数字化、标准化方向持续演进。
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